(Hongrie)
Bonduelle à toute vapeur
Dans ses deux sites hongrois de Nagykorös et Békéscsaba, le groupe français Bonduelle, numéro 1 mondial des légumes « prêts à consommer », lave et met en conserve petits pois, maïs et haricots secs. Un processus qui génère quantité d’eaux usées que la législation hongroise oblige à traiter depuis 2010. Accompagné par Veolia, Bonduelle a donc fait le choix de valoriser ces eaux usées pour produire de la vapeur et chauffer les bâtiments des usines.
Enjeu
Répondre à la réglementation hongroise qui rend obligatoire le traitement des eaux usées.
Objectif
Créer de l’énergie à partir des eaux usées.
La réponse Veolia
Produire de la vapeur à partir du biogaz issu de la valorisation des eaux usées.
Bonduelle est connu dans toute l’Europe depuis plus d’un siècle – et en Amérique du Nord depuis une dizaine d’années – pour ses aliments frais, en conserve ou surgelés et ses plats préparés. Le groupe, qui a mis ses premiers petits pois en boîte en 1926, décline aujourd’hui 50 légumes de base en 500 variétés différentes. Implanté en Hongrie depuis le début des années 1990, il élargit ses activités dans le pays en 2012 avec l’acquisition d’une conserverie locale, Kelet-Food. Or, depuis 2010, la réglementation hongroise encadre plus sévèrement le traitement des eaux usées et de toutes sortes de polluants avant leur rejet dans l’environnement. À la suite de ce rachat, Bonduelle est donc contraint d’améliorer le traitement de ses effluents.
La conformité, une valeur ajoutée
Pour répondre à ces exigences, Bonduelle décide de construire une usine de traitement des eaux usées sur son site de Nagykorös. Une fois l’opération terminée, l’entreprise fait appel à Veolia pour optimiser le processus de traitement et réduire ses émissions de carbone. Les experts de Veolia proposent d’utiliser les boues extraites des eaux usées de l’usine de Nagykorös pour produire du biogaz, et d’exploiter celui-ci pour générer la chaleur et la vapeur nécessaires aux activités de l’usine. Jusque-là, la vapeur était produite à partir de gaz naturel. L’idée d’utiliser du biogaz présente le double avantage de réduire à la fois les émissions de dioxyde de carbone et la facture énergétique de Bonduelle.
« Le biogaz est nettement meilleur pour l’environnement que le gaz naturel », souligne Tibor Lukács, directeur des services énergétiques industriels de Veolia en Hongrie. « Avant sa transformation, le site a connu d’importants problèmes liés aux rejets d’eau. Un point noir réglé avec la construction d’une usine de traitement des eaux usées. Restait la question du biogaz, qui était alors brûlé, ce qui avait un impact négatif sur la qualité de l’air. Nous avons donc suggéré de récupérer le biogaz issu de la méthanisation des boues de la station d’épuration. Mélangé avec du gaz naturel, ce biogaz est transformé en vapeur dans une chaudière de secours jusque-là très peu utilisée. La vapeur sert alors à produire de la chaleur pour chauffer l’usine et alimenter différents processus de fabrication. » Bonduelle a ainsi pu réduire sa facture énergétique de 17 %, en économisant la consommation de 350 000 m3 de gaz naturel, et évite l’émission de 650 tonnes de CO2 chaque année.
Adaptation d’un modèle gagnant
Au vu des réussites obtenues à Nagyköros, Bonduelle et Veolia ont travaillé dès 2014 sur un projet similaire pour l’usine de Békéscsaba. À une différence près : il n’y avait aucune chaudière de secours à convertir. À la place, Veolia a proposé de rénover les deux chaudières de l’usine et de dédier l’une d’elles à l’utilisation combinée de gaz naturel et de biogaz. Le pouvoir calorifique du biogaz étant inférieur à celui du gaz naturel, ce projet a nécessité l’utilisation d’un régulateur spécial pour mélanger le gaz naturel et le biogaz, afin d’obtenir une production uniforme. Résultat : une baisse de 16 % des coûts énergétiques et 95 % de biogaz récupéré et utilisé pour fournir de la vapeur à l’usine
Ákos Turján
directeur du développement durable chez Bonduelle
« De façon générale, les techniques de conditionnement nécessitent une grande quantité d’eau douce, en particulier pour le lavage des légumes, d’où l’importante quantité d’eaux usées produite. Jusqu’en 2011, notre site de Nagykorös les transférait intégralement vers la commune voisine, versant des sommes considérables pour leur traitement par les équipements d’épuration municipaux. Mais nous nous sommes vite rendu compte que la commune ne pouvait plus faire face et que, par ailleurs, l’affluent de la rivière commençait à être pollué. Nous avons décidé de traiter le problème nous-mêmes plutôt que de le confier à la ville, car les deux technologies de traitement des eaux usées en jeu, communale et industrielle, sont très différentes. Les nouvelles réglementations hongroises nous ont d’ailleurs laissé le temps nécessaire pour réfléchir à une solution. Au début de la saison, en 2011, nous avons commencé les essais de simulation pour notre nouvelle usine de traitement des eaux usées. Depuis, nous sommes gagnants en termes de process industriels comme de réglementation nationale.
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