阿缅:废物回收再利用本是一门艺术…

在（上世纪）八十年代，自然资源的日益匮乏和环保意识的不断提高催生出真正的回收再利用行业。得益于（法国）国家工业与家庭废物管理政策的实施和废物回收再利用目标的确定,分拣和回收再利用实体得以组建并初具形态。公众也学会了日常的回收再利用习惯。威立雅通过其工业设施的自动化支持了这一变革。阿缅分拣中心*如今能将接收的包装、纸张和纸板的85%进行回收再利用。
 

Philippe Herdhebaut，阿缅中心废物分拣和回收运营部总监

质量检查员，一个被高度重视的工作…
“我们的行业使用的工具越来越复杂。随着每一项创新技术的应用，我们通过减少手工分拣所特有的动作重复性，改善了工作条件，这对员工的职业风险预防和健康安全都作出了重大贡献。2013年，我们采用的创新技术方案——TSA2®自适应顺序分拣和远程操作分拣，使我们不仅能够提高生产率（参见上方框内文章中的关键数字），而且通过大幅度改变分拣工的职业行为，使这一工作度过了一个转折点。从现在开始，分拣工的职责将是控制在上游组合好的分拣设备并进行纠错；他要严格遵守生态机构规定的标准，对已变成一种可重复使用的物品的“成品”质量进行检查。这些工作现在需要更大的责任感。我们的目标是将分拣工的工作转变为质量检查员的工作，未来甚至是质量工程师的工作。对最先进的工具的信息化利用还需要持续进行培训，使负责其维护的员工具备应有技能。这对我们来说很重要，尤其是良好培训能凝聚团队。”

废弃物回收再利用的技术革命

作为阿缅中心废物分拣和回收运营部总监，Philippe Herdhebaut见证并参与了它的现代化：

“早在2006年，”他回想道，“废物数量的增加导致对颠覆性技术的需求,以便拥有新的分拣能力。因此，我们对设施进行了全面翻新，并于2013年完工。”

随着分拣线的逐步自动化，以及2018年一个配备关节臂和人工智能的机器人——MAX-AI®的到来（参见第24页框内文章），中心现今能够对来自地方部门废物总量（桶，管，瓶，塑料袋和薄膜，罐，纸板等）的85%进行回收再利用。这一成绩远远超出了政府部门设定的75%的国家目标。

为了参加Eco-Emballages公司（2017年变更为Citeo公司）2013年提出的招标，设施决定通过对其分拣流程的完全自动化来加速其技术转型。凭借集团的专有技术，中心配备了TSA2®（自动适应顺序分拣）技术，从而可以根据塑料树脂的材质和颜色自动进行分拣。威立雅拥有专利权的这一光学流程与远程操作分拣相结合，可实现远程质量控制。

“2013年我们在阿缅对三种塑料树脂进行回收再利用，现在已经达到六种了！”Philippe Herdhebaut开心地说道。

操作工培训：成功转型的关键

这一技术变革给操作工们的工作带来了前所未有的改变。在一开始,重组阿缅分拣中心一直是一个人力资源问题。从手动分拣转变为完全自动化分拣，需要对操作分拣工进行指导和培训。

这一转型阶段在阿缅持续了两年，“并得到集团研究与创新部的人体工程学家和社会学家的支持，”Philippe Herdhebaut补充道。

这种支持在越来越复杂的技术飞跃中始终存在着：从前的分拣工现在变成能够发现机器错误的质量检查员。操作更加安全，逐一通过各阶段之间的屏幕来完成。而随着机器人分拣工的即将来到，工人们将继续接受培训, 学习如何控制这个拥有人工智能的机械同伴,这将对未来的分拣性能起到决定性的作用。